Van graankorrel tot bloem
De molen is het kloppende hart van elke bloemproducent. Nadat de aangeleverde tarwe zorgvuldig is gecontroleerd, geanalyseerd en gereinigd, begint het maalproces. Malen gebeurt op een walsenstoel: een paar instelbare, geribbelde brekers. De tarwe valt tussen de brekers, en het is daar dat de tarwekorrels worden opengebroken, gesneden, fijngewreven en geplet. De tarwekorrels worden tussen walsen gemalen en het vermalen graan wordt op zeeftoestellen gescheiden, telkens opnieuw, fijner en fijner. Na het volledige proces van malen en reductie blijven verschillende fracties over: naast bloem ook zemelen, kriel, kortmeel, nameel en kiemen.
De molen werd in 1976 gebouwd en in 1999 was het bedrijf toe aan een volledige modernisering. Om nieuwe producten te kunnen toevoegen aan het gamma werd eerst gekozen voor een nieuwe, moderne menginstallatie. Daarna kwam de reinigingsinstallatie aan de beurt. Na de reinigingsinstallatie was de vernieuwing van de molen dus een volgende logische stap. In 2006 werd besloten een nieuwe maalinstallatie te bouwen. Hiervoor koos ze terug voor het Zwitserse Bühler als partner: door het perfect doordachte productieproces is de kwaliteit van de bloem gegarandeerd. De nieuwe installatie verhoogde meteen de capaciteit van de molen tot 200 ton per dag.
Mensen en computers
De molen is volledig PLC-computer-gestuurd, met tal van elektronische controlepunten. Die garanderen constant het hoogste peil inzake hygiëne en kwaliteit. Ook het toevoegen van verbeteraars wordt elektronisch gestuurd en gecontroleerd. Dat zorgt voor een uiterst stabiele samenstelling. Door alle automatische controles worden menselijke fouten zo goed als geëlimineerd. Toch blijft het malen van de tarwekorrels een delicaat proces. De ene tarwe is de andere niet en voor een optimale bloem is het belangrijk de molen haarfijn af te stellen. Bij deze molen kan dat heel eenvoudig. Want ondanks alle elektronica en computers blijft het de menselijke hand die de beste bloem maakt. De moderne technologie zorgt dus voor een veilig en kwalitatief hoogstaand product, de molenaar legt er zijn ziel in.
De molen heeft weinig onderhoud nodig waardoor er weinig stilstanden zijn. Dat zorgt voor een continue bloemproductie. De reinigingsschema’s zijn bovendien erg eenvoudig en doordacht, en door het sluitende procédé zijn fouten uitgesloten. Bühler zorgt ook voor een online begeleiding, zodat de productspecialisten in Zwitserland op elk moment kunnen ingrijpen indien nodig. Het centraal stuursysteem controleert trouwens het volledige productieproces, van de stortput waar de tarwe wordt aangeleverd tot de zak of bulkwagen waarin het afgewerkte product het bedrijf verlaat. Op elk punt in het productieproces –ontvangst, reiniging, conditionering, malen, opslagcontrole, mengen, afzakken en bulk- is er controle. Dat zorgt voor een perfecte traceerbaarheid en is belangrijk voor de voedselveiligheid.
Groene energie
De nieuwe molen is een stuk performanter én energiezuiniger dan zijn voorganger.
Zo verbruikt Meneba Taelman nu aanzienlijk minder energie per geproduceerde ton. Als agrarisch bedrijf is Meneba Taelman erg begaan met de natuur. Het bedrijf gelooft in de toekomst van ons milieu én wil daar zelf zijn steentje toe bijdragen. Daarom is Molens Taelman een honderd procent CO²-vrij bedrijf. Het investeert in groene energie: de AlpEnergie. Die elektriciteit is afkomstig van waterkrachtcentrales in Frankrijk, gecertificeerd als 100% hernieuwbare bronnen. Op die manier draagt het bedrijf bij tot de vermindering van de uitstoot van broeikasgassen en maken de activiteiten deel uit van een duurzame ontwikkelingsaanpak. Ook de bedrijfsvoertuigen zijn ‘groen’: Meneba Taelman kiest enkel auto’s met een green-label. Het vrachtwagenpark wordt voortdurend verjongd om te voldoen aan de strenge euro-4 en euro-5 normen. In 2006 kreeg Molens Taelman ook een volledig nieuwe milieu-exploitatievergunning voor twintig jaar.
De toekomst is dus verzekerd en door deze garantie kan Molens Taelman ook een langetermijnrelatie aangaan met zijn klanten.